（通讯员 鲍乐，熊晓倩 阮艳）2026年寒假，武汉职业技术大学光电与信息工程学院集成电路技术专业4名学生，在熊晓倩、阮艳两位专业老师的带领下组成实习小组赴伯芯半导体科技（湖北）有限公司开展生产性实习。作为学校校外“产学研合作基地”，伯芯半导体不仅是我校主持的《集成电路封装技术》数字化教材的合作主编单位，更深度参与学校“机电芯”复合型技术技能人才培养。在校企导师的联合指导下，学生们扎根生产一线，全流程参与“集成电路封装数字孪生系统”落地实践，以青春之力为集成电路产业技术升级注入鲜活动能。
实习期间，学生团队采集的一手精准数据，为系统实现高效实时数据映射、优化工艺参数提供了坚实支撑，直接推动企业集成电路封装良品率从88%提升至94%，实现了产业效益的显著突破。由学生打磨优化的虚拟培训模块，精准匹配企业新员工培养需求，将技能达标周期缩短67%，为企业节约了大量培训成本。据企业测算，该系统投入使用后，单条产线每年可减少废品损失约9万元、降低返工成本2.4万元，有效助力企业拓展高端封装业务，真正实现了技术落地与产业效益的双向赋能、互利共赢。
为筑牢数字孪生系统实时数据映射的精准基础，学生们穿梭在晶圆减薄、切割、固晶、键合等各道核心工序间，细致完成数千组设备运行参数、工艺检测数据的采集与核验，不放过任何一个细节偏差；在虚拟工厂模型调试阶段，他们结合一线实操的直观体验，主动对接企业研发团队，优化调整模型参数，进一步提升数字模型与物理产线的匹配度，让系统仿真更贴合实际生产场景；针对系统内置的虚拟培训模块，学生们立足新手操作视角，补充多款常见模拟故障场景，完善操作指引流程，让培训内容更具针对性和实用性，精准契合企业实际用工需求。
从守在固晶、键合工位实时记录设备参数，到下班后与校企导师一同整理核验数据，再到主动补充虚拟培训模块的故障场景，学生们在每一项任务中锤炼本领、积累经验。当看到自己的点滴付出切实助力系统优化、推动企业提质增效时，他们真切感受到了专业知识的实践价值与职业担当。学生鲍乐由衷感叹：“从车间产线的晶圆工序数据采集，到虚拟仿真模型的细节校验，这个寒假的产线实习，让我们把课堂上学的专业知识真正落到了生产实处，也深刻体会到了集成电路产业的魅力与责任。”
“通过此次实习，学生的专业功底更扎实、做事更严谨细致，他们结合实操体验提出的数据细节优化、培训模块完善等建议，让数字孪生系统落地适配更高效，培训模块也更接地气、更具可操作性。”伯芯半导体技术负责人熊兵对实习学生的表现赞不绝口，高度认可学校人才培养质量。
鲍乐在实习单位做数字孪生模型的调试
耿海燕进行打包工序的操作
集成电路封装数字孪生系统部分成果展示截图
武汉职业技术大学光电学院副院长季峰在总结此次实习与项目落地成果时表示，“集成电路封装数字孪生系统”的成功落地，是学校深化产教融合、校企合作的又一重要成果，而学生们以一线实操深度参与其中，更是职业教育“知行合一”培养理念的生动实践。他强调，职业教育的核心是服务产业发展、培养技术技能人才，让学生走进真实产线、参与实际产业项目，就是要打通课堂知识与产业实践的壁垒，让学生在实操中锤炼专业能力、培育工匠精神，成长为适配产业发展需求的复合型人才。
据悉，未来学院将持续深化产教融合与“机电芯”校企协同育人模式，聚焦集成电路等高端制造领域，积极探索数字孪生等前沿技术在教学、实训中的应用，为学生搭建更多“真场景、真项目、真实践”的成长平台，让更多学子有机会走进产业一线、参与实际项目，为集成电路产业高质量发展输送更多“精操作、懂工艺、会创新”的高素质技术技能人才，以校企合作的扎实成果，助力我国集成电路产业发展再上新台阶。
背景链接集成电路产业是我国当前重点发展的战略性产业，封装作为集成电路制造的关键环节之一，对工艺精度和系统集成能力有着极高要求。武汉职业技术大学光电学院立足“追光逐电”，与本地多家集成电路制造企业建立长期稳定的校企合作关系，围绕“产教融合、协同育人”核心目标，持续推进“集成电路封装数字孪生系统”项目研发与落地。该项目旨在通过数字孪生技术，构建虚实结合的封装产线模拟与实训平台，有效解决传统教学中产线资源稀缺、实训场景单一、实操风险较高等瓶颈问题。本次寒假实习是该项目第三阶段的重要内容，核心目的是让学生在真实产业环境中，深度参与系统调试、数据采集与培训模块建设，切实提升工程实践能力和岗位适配能力，同时为企业技术落地提供有力的人才支撑。
（审核 季峰）